自動(dòng)維氏硬度計采用計算機軟件編程，光學(xué)測量系統。通過(guò)鍵盤(pán)輸入，可選擇維氏和努氏硬度的測量、能調節測量光源的強弱，能選擇保荷時(shí)間，在LCD顯示屏上能顯示試驗方法、試驗力，通過(guò)面板輸入測量壓痕對角線(xiàn)長(cháng)度、屏幕直接讀出硬度值，簡(jiǎn)便了查表的繁瑣。自動(dòng)維氏硬度計的長(cháng)期操作不當，檢驗硬度失準，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，帶來(lái)較嚴重的后果。現=下面我們將介紹下在檢定中常見(jiàn)的幾種誤差及處理方法。
 

　　一、人為誤差
 

　　1.操作人員技術(shù)熟練程度不夠、實(shí)踐經(jīng)驗較差、操作不當造成，應由熟悉操作硬度計的人員帶領(lǐng)下使用;
 

　　2.加荷過(guò)快，持荷時(shí)間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過(guò)慢，持荷時(shí)間長(cháng)，硬度偏低，操作時(shí)加荷應平整，保持一定加荷時(shí)間。
 

　　二、被測零件影響的因素
 

　　1.不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時(shí)，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時(shí)其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時(shí)首先*快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質(zhì)件高溫回火時(shí)，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí)，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。
 

　　2.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時(shí)，零件會(huì )產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時(shí)起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。
 

　　3.斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯著(zhù)。金剛石壓頭也容易損壞。對這類(lèi)零件要設計重要工作臺，使工作臺和壓頭同心。
 

　　以上就是導致自動(dòng)維氏硬度計出現誤差的原因及解決方法，希望能幫助大家更好地使用該硬度計。